Services de découpage-emboutissage

Pour fabriquer vos pièces, nous disposons d’importants moyens de production. Nos presses ont des puissances de 100T à plus de 2000T. Elles peuvent travailler avec des outillages manuels, progressifs (https://en.wikipedia.org/wiki/Progressive_stamping) et transferts (https://en.wikipedia.org/wiki/Transfer_stamping)

Les tables de presse les plus grandes sont de 6000x2500mm. Nous disposons de ponts de 30T pour la manutention des outils. Nous transformons plus de 20 000 tonnes de métal par an, 60% en acier haute limite élastique, 25% en acier classique et 10% en inox. Plus de 50% des aciers transformés ont une épaisseur supérieure à 3mm.

Léo François a investi dans les dernières technologies avec 3 servos presses : 630T, 1000T, 2000T.

Les avantages de la servo presses sont les suivants :

1. Précision : Les servo-presses sont capables de fournir un contrôle précis de la force, de la vitesse et de la position, ce qui permet d’obtenir des pièces fabriquées avec une grande précision dimensionnelle.
2. Flexibilité : Les servo-presses sont polyvalentes et peuvent être programmées pour effectuer une variété d’opérations de formage, de découpe ou d’estampage. Elles sont idéales pour la production de pièces complexes ou de petites séries.
3. Réduction des déchets : Grâce à leur précision, les servo-presses permettent de réduire le gaspillage de matière première, car elles minimisent les rebuts et les retouches.
4. Économie d’énergie : Contrairement aux presses mécaniques qui consomment de l’énergie en continu, les servo-presses ne consomment de l’énergie que lorsque cela est nécessaire, ce qui permet de réduire la consommation globale d’énergie.
5. Réduction du bruit et des vibrations : Les servo-presses sont généralement plus silencieuses que les presses mécaniques, ce qui améliore les conditions de travail pour les opérateurs. De plus, elles produisent moins de vibrations, ce qui réduit l’usure des outils et des machines.
6. Facilité de réglage : Les paramètres de la machine, tels que la force, la vitesse et la course, peuvent être ajustés plus facilement sur une servo- presse, ce qui permet de réduire le temps de réglage et d’améliorer l’efficacité de la production.
7. Durabilité : Les servo-presses ont tendance à avoir une durée de vie plus longue que les presses mécaniques en raison de leur fonctionnement plus précis et de la réduction de l’usure.
8. Sécurité : Les servo-presses sont souvent équipées de dispositifs de sécurité avancés, tels que des capteurs de force et des systèmes de détection d’obstacles, ce qui réduit les risques d’accidents sur le lieu de travail.
9. Programmabilité : Les opérations sur une servo-presse peuvent être programmées et automatisées, ce qui permet d’améliorer la productivité et de réduire la dépendance à l’égard de la main-d’œuvre qualifiée.
10. Qualité constante : En raison de leur précision et de leur contrôle, les servo- presses sont capables de maintenir une qualité constante des pièces fabriquées, ce qui est essentiel pour les applications exigeant des tolérances serrées.

Le découpage-emboutissage est un procédé de haute précision de fabrication largement utilisé dans l’industrie pour transformer des feuilles de métal en pièces complexes. Il offre plusieurs avantages importants, notamment :

1. Efficacité de production : Le découpage emboutissage permet la production en série de pièces avec une grande précision et une grande rapidité. Les presses emboutissage peuvent produire un grand nombre de pièces en peu de temps, ce qui en fait un choix idéal pour la fabrication à grande échelle.
2. Faible coût par pièce : Une fois les outils de découpage et d’emboutissage créés, le coût par pièce diminue considérablement à mesure que la production en série augmente. Cela en fait une solution économique pour les entreprises qui ont besoin de produire de grandes quantités de pièces identiques.
3. Précision dimensionnelle : Le processus de découpage emboutissage permet de produire des pièces avec une grande précision dimensionnelle et géométrique. Cela est particulièrement important pour les industries telle que l’automobile, où les tolérances sont strictes.
4. Gamme de formes : Le découpage emboutissage peut être utilisé pour fabriquer une grande variété de formes et de configurations de pièces, qu’elles soient plates, incurvées ou en trois dimensions. Cela offre une flexibilité de conception considérable pour répondre aux besoins spécifiques des applications.
5. Réduction des déchets : Étant donné que le découpage emboutissage utilise des feuilles de métal pour fabriquer des pièces, il génère généralement moins de déchets par rapport à d’autres méthodes de fabrication. Les matériaux restants peuvent souvent être recyclés.
6. Renforcement du matériau : Le processus d’emboutissage peut également renforcer le matériau de la pièce, ce qui peut améliorer sa résistance et sa durabilité. Cela est particulièrement vrai pour les métaux qui deviennent plus durs et plus résistants lorsqu’ils sont soumis à des contraintes.
7. Automatisation : Le découpage emboutissage peut être facilement automatisé, ce qui permet d’augmenter l’efficacité de la production et de réduire la dépendance à la main-d’œuvre. Les machines automatisées peuvent fonctionner en continu pour produire un grand nombre de pièces sans interruption.
8. Consistance de qualité : Grâce à l’automatisation et à la précision du processus, le découpage emboutissage permet de maintenir une consistance élevée en termes de qualité des pièces produites.

En résumé, le découpage-emboutissage offre des avantages majeurs en termes d’efficacité, de coût, de précision et de flexibilité, ce qui en fait un choix privilégié pour la fabrication de pièces métalliques dans de nombreuses industries.

Notre expérience et nos compétences nous permettent de répondre aux exigences de nombreux secteurs d’activité : 

• Automobile
• Bâtiment
• Container
• Electroménager
• Manutention
• Mobilier
• Photovoltaïque
• Poids lourd